1.真空低，清洗液的注入量/抽取量不等。

　　解決方法：

　　檢查并高速酶標板的位置，調(diào)整酶標板上板條的位置，調(diào)節(jié)泵背部真空旋鈕無反應，洗液瓶到閥及閥到清洗頭的膠管連接完好，膠管和洗液的瓶蓋密封良好，無漏氣現(xiàn)象。仔細觀察洗液及氣壓的前部管道，發(fā)現(xiàn)正壓泵到洗液瓶的加正壓的膠管中有水，正常時應是干燥的，而且洗液瓶固定在泵側(cè)。分析故障原因可能是泵停止工作時，洗液瓶傾倒，導致洗液進入正壓泵，由于泵中有水，施加的正壓不夠，就不會有足夠的洗液進入清洗頭對酶標板進行清洗。拔掉電源，拆下泵部分倒置，用吸耳球把正壓示內(nèi)部的水吸出來，裝好機器加電，故障消失。

　　2.不能向微孔注入清洗液。

　　解決方法:

　　a.PINCH閥的硅管常受擠壓，可能會閉合，把管子從PINCH閥中抽出幾毫米，定位在一新的位置。

　　b.試劑瓶蓋漏氣。擰緊瓶蓋，不能讓膠管和瓶蓋的接口自助縫隙。

　　c.管子漏氣。檢查管子及管子結(jié)合處，如有必須，更換管子及密封墊圈。

　　d.清洗頭阻塞，清洗液中的緩沖鹽類結(jié)晶堵塞清洗頭。

　　疏通清潔頭，在儀器不使用的時候在酶標板托盤上的預洗槽內(nèi)裝滿蒸餾水并將清洗頭浸入預洗槽。

　　3.清洗過程中微孔注入液體過多

　　解決方法：

　　清洗頭高度需要調(diào)整，在洗板機左手邊有一個不銹鋼的桿，用于抬高清洗頭，其頂端為一個圓形螺釘，其下為一防松螺釘。用MK3扳手擰松防松螺釘，轉(zhuǎn)動圓形螺釘來調(diào)節(jié)高度。

　　4.泵后部噴出液體，洗板不能正常進行。

　　解決方法：

　　a.廢液瓶已滿。不及時處理廢液，廢液通過緩沖瓶和負壓泵，從泵后部噴嘴噴出。這樣會腐蝕負壓泵，造成負壓泵壓力減小，洗液不能抽取干凈。

　　b.廢液瓶沒固定。瓶全傾倒，造成廢液進入緩沖瓶和負壓泵。

　　5.執(zhí)行洗板時，酶標板托盤不運動。

　　解決方法：

　　a.清洗頭太低，擋住酶標板移動，調(diào)節(jié)抬桿的高度。

　　b.酶標板托盤底部的磁鐵生銹，不能進行正常的運動傳送，更換磁鐵。

　　c.機器內(nèi)部的傳動齒形條生銹造成傳動力矩增大，內(nèi)部的傳動被卡死，打開機器，除去鐵銹并加油。